點焊工藝參數的挑選：影響點焊的工藝參數包含焊接電極的布局直徑、焊接能量、焊接時候和焊接壓力。按照接速率和焊接結果可分為疾速焊接、中速焊接、通俗焊接三種前提，對工件請求焊接強度、焊接變形小的場所，最好選用大功率、短時候的強標準疾速焊接。對請求不嚴酷的工件就能夠或許接納小功率、永劫候的通俗焊接體例，如許可挑選比擬小的焊接裝備，同時對電網的影響比擬小。凡是是按照工件的資料和厚度，參考該種資料的焊接前提表拔取，起首肯定電極的端面外形和尺寸，其次開端選定電極壓力和焊接時候，而后調理焊接電流，以差別的電流焊接試樣，經查驗熔核合適請求后，再在恰當的規模內調理電極壓力、焊接時候和電流，停止試樣的焊接和查驗，直到焊點品質完整合適手藝前提所劃定的請求為止。最常用的查驗試樣的體例是扯開法，優良焊點的標記是：在扯開試樣的一片上有圓孔，另外一片上有圓凸臺。厚板或淬火資料偶然不能撕出圓孔和凸臺，但可經由過程剪切的斷日鑒定熔核的直徑。須要時還需停止低倍丈量、拉伸實驗和X射線查驗，以鑒定熔透率、抗剪強度和有沒有縮孔、裂紋等。以試樣挑選工藝參數時，要充實斟酌試樣和工件在分流、鐵磁性物資影響，和拆卸空隙方面的差別，并恰當加以調劑。

        影響點焊焊接討論焊接品質的身分首要有焊接電流、電極壓力、焊接時候、預壓和停止時候、焊接電極直徑等。

        1、焊接電流

              點焊構成的熔核所需的熱量來歷是操縱電流經由過程焊接區電阻發生的熱量。在其余前提給定的環境下，焊接電流的巨細決議熔核的焊透率。在焊接低碳鋼時，熔核均勻焊透率為鋼板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%時焊接強度最高，當焊接電流跨越某一標準值時，持續增大電流只能增大熔核率，而不會進步討論強度，因為多耗損了電能和增大了裝備的耗損，是以從制作本錢來說是很不經濟的。若是電流過大，還會發生壓痕過深和焊接燒穿等缺點。

         2、電極壓力

               點焊機點焊時電極壓力對熔核尺寸影響也是比擬大的。電極壓力太高會使壓痕過深，同時會加快焊接電極的變形和耗損。壓力缺乏則輕易發生縮孔，并會因打仗電阻增大使焊接電極燒損而延長其利用壽命。

          3、焊接時候

                點焊時首要經由過程焊接時候節制熔核尺寸，在其余焊接參數穩定的環境下，焊接時候越長則熔核尺寸越大。在請求焊接強度比擬高的場所，普通應當挑選比擬大的焊接能量和比擬短的焊接時候。需出格注重的是焊接時候加長會加焊機的動力耗損，同時也會增大電極的磨損和削減裝備的利用壽命。

          4、預壓和保持時候

                預壓時候是指從腳踏開關給旌旗燈號，氣缸起頭壓緊到接通電源停止焊接的這一段時候，把握的準繩是氣缸壓緊工件、氣源壓力升至設定值恰好進入焊接時候為好。影響預壓時候的身分有氣缸的舉措路程是非和藹缸的活動速率，若是預壓時候太短，有能夠在沒壓緊時已通電焊接，構成焊接電極和工件的燒損，不能保障焊接品質。壓緊時候太長又會下降出產效力，乃至會把工件壓的構成變形。

                保持時候是指焊接終了后到氣缸抬起復位的這段時候。因為方才構成的熔核須要持續加壓保持一段時候，也有能夠須要一個比焊接時的壓更大的壓力施加在方才焊完的工件上，增大壓力的這段時候便是鍛壓時候，不轉變壓力時候便是保持時候，這個時候從焊接工藝上普通請求不是很嚴酷，只需能知足焊接強度就能夠或許了。點焊工藝的保持或鍛壓時候普通節制在0.1～1秒擺布為好。

           5、焊接電極的布局

                 焊接電極的布局對焊接工件影響也比擬大，特別是焊接電極的直徑尺寸和端面直徑尺寸及長度對焊接電流影響最大，在其余參數穩定化的環境下，電極主體直徑越大，電極端面直徑越小，則焊接電流密度也就越大，單元面積上的焊接壓力也就越大。是以必須按照差別的焊接工件厚度布局挑選差別的電極資料和布局。